很多产业在制造产品时，都会用到混合机。而混合工序在影响PVC产品生产过程中起到非常重要的地位。混合质量不好会直接影响到最终产品的表面光滑度、化学稳定性、力学性能。那该如何去选择呢？有哪些注意事项？
混合效果
一套完整PVC混合工序完成后，壹定发需要达到三个目标：
1、混合后均匀度情况；
混合均匀度就是各种物料经过混合机或者混合机组达到动力学平衡的程度，相对于PVC物料，这点上常规设备都是能到效果，这点不难。
2、热混大分子化效果情况；
这里指的大分子化就是PVC粉料、增塑剂、稳定剂、各种辅料等物料经过高速混合机升温混合后，原料粒子尺寸增大的效果。这里可以举个例子：在混合作业前，pvc粉料尺寸0.14mm左右，但是在混合后尺寸将增大到0.2mm以上，一般不会超过0.3mm。
3、预塑化效果；
这个过程是在高速混合机中完成的，常规混合温度控制在120℃或248℉以下，在桨叶提供给物料高速的机械运动的情况下，使得各种物料完成初步塑化过程。
如何判断混合效果
最准确地判断混合效果的方法当然是取样使用专业仪器进行测试。对于这种方法，对于很多中小型企业不具备这种条件，那么如何判断呢？在此小编整理了下面几条经验分享给大家：
1、仔细观察物料情况，观察粒子大小，可以准备参照物便于对比，尺寸大于0.2mm，证明大分子化完成。
2、用手捏混合料，然后放下物料，轻轻拍一下手掌，如果手上没有粘上粉末料，说明效果好。
3、混合料的均匀度根据目视检查，这个只能依靠经验判断。
4、观察高速混合机主机电流变化，电流应该会随着时间一点点增大，当电流稳定的时候预计在混合结束前2分钟左右。
上述是告诉您该如何去选择，主要看的2个方面。下面就告知您在选择上有哪些注意事项：
1. 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2. 根据混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3. 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是*选择。
4. 选择混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，zui短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到*均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
5.使用混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
6.使用混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
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